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廢水蒸發器

廢水蒸發器用途：

本設備適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。

廢水蒸發器特點：

本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能效果好，比單效蒸發器節約蒸氣量70％左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；本系統設置獨特的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。如東大型廢水蒸發器現價蒸發器根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機。

蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。特點：傳熱系數較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。應用范圍：適用于易結垢、產生結晶、高粘度物料蒸發濃縮或蒸發結晶過程。MVR蒸發OSLO結晶器工作原理：OSLO蒸發結晶器由OSLO蒸發器、換熱器和強制循環泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到OSLO蒸發結晶器中，在OSLO蒸發結晶器內由于物料靜壓下降使物料發生蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽，過飽和溶液在OSLO蒸發結晶器的中心管內下降與溶液中的小結晶充分接觸而使結晶進一步生長，成長較大的結晶經過淘析柱淘析把大結晶沉淀到淘析柱下面用晶漿泵輸送到稠厚器。較小的結晶在OSLO結晶器中繼續成長。經過澄清的液體被強制循環泵輸送到換熱器繼續加熱，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。OSLO蒸發結晶器內的二次蒸汽經過分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽。實現熱能循環連續蒸發。

帶有MVR強制循環DTB結晶器簡稱MVR—DTB連續結晶，此類結晶器是一種效能較高的結晶器。這種形式的結晶器性能良好，能產生較大的晶粒(粒度可達600~1200um),生產強度較高，器內不易結晶疤，其已經成為連續結晶器的主要形式之一。DTB型結晶器的內部有一根導流管，在四周有一圓筒形的擋板。懸浮液在螺旋槳的推動下，在筒內上升至液體表層，然后轉向下方，沿導流筒與擋板之間的環形通道流至器底，重又吸入導流管的下端，如此循環不已，形成接近良好的混合條件。這種結晶器具有清母液溢流和消除結晶的功能。適合于晶體在母液中沉降速度大于3mm/s的結晶過程。設備的直徑可以達到500mm——。自動控制系統：MVR蒸發系統控制中心，通過對馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。自動清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后，可能會發生結垢現象，一般說99%以上的結垢都是可以通過添加化學溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。過程控制系統：裝置由一個或幾個自動系統控制，可以通過總線在控制室對生產過程進行監視和操作，實現生產的高度自動化。廢水蒸發器全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作。

鼓風系統，通過鼓風機將大量空氣通入低溫蒸發器。低溫蒸發塔，低溫蒸發是空氣與水接觸的主要部件，在塔內通過流道設計或采用特制填料使廢水以液膜狀態同空氣接觸，增大比表面積，加快水分蒸發。低溫蒸發的好處就在于，蒸發溫度為50-60℃，這個溫度完全可以用工廠內部的廢熱得到，是一種低品位的熱源，相對于普通蒸汽蒸發可以實現能量的梯級利用，達到節能的目的，目前估計即使考慮到鼓風機的能耗以及廢水循環的耗電，低溫蒸發的成本可以控制在30元/噸水左右，即使與一節能的MVR蒸發技術相比仍然能節約約40%左右的能耗。此外設備整體運行溫度低，可以采用耐腐蝕性較強的塑料材質，避免使用高規格的耐腐蝕合金，設備成本可明顯降低。當然，低溫蒸發技術也有一定局限性，主要局限在于對于當地濕度比較敏感，不適宜在潮濕地區使用。廢水蒸發器設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作。如皋品質廢水蒸發器修理

廢水低溫蒸發器能夠分成二種，一種是不用應用蒸氣，內置熱泵機組循環系統。如東小型廢水蒸發器批發價

為達到系統平衡，配液量也隨之增加;由于鉀鹽生產進料量及配液量的增加，提取KCl后的母液量也隨之增加，預熱母液的生蒸汽消耗量也隨之增加。由圖9可知，濃縮液降溫終點越低對鉀鹽生產工況越有利，但是考慮到實際操作工況，降溫過程采用真空冷卻與循環水冷卻相結合的方式，夏季循環水溫度接近30℃，綜合考慮到系統連續運行的穩定性及可操作性，濃縮液降溫終點溫度取40℃。結語依托MVR系統蒸發結晶分離NaCl-KClH2O三元體系析出NaCl和H2O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線產生的洗灰水處理過程為例，通過對過程參數的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術經濟的影響，膜蒸發出料濃度會對設備投資和系統運行能耗有較大影響，綜合考慮系統的操作彈性和運行穩定性，取降膜蒸發出料濃度為22%;濃縮液中KCl含量對進料量和運行能耗有較大影響，KCl含量越高對鉀鹽生產工況越有利，綜合考慮到系統連續運行及系統清洗周期，濃縮液中KCl含量控制在19%～20%;3.濃縮液降溫終點對進料量和運行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統連續運行的穩定性及可操作性，濃縮液降溫終點溫度在40℃左右。如東小型廢水蒸發器批發價

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